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鋁合金時效爐的冷卻速度
發(fā)布時間：2018/12/19 9:40:11 來源: 作者：丹陽市電爐廠有限公司
摘要：鋁合金時效爐的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低時效爐時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，時效爐制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速
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鋁合金時效爐的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低時效爐時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，時效爐制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。
一般合金的時效爐對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金時效爐卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其時效爐冷卻速度要求在170℃/S以上。
對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般 L0～35℃)，對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試 驗證明隨著水溫升高使其時效爐制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。
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